b.按照桩位处的地质环境

e.轻度坍孔,加大泥浆密度,插手水泥加强护壁;严沉坍孔,用优良黄泥投入,待孔壁不变后采用低速钻进。

钢筋笼最上端的定位必需由测定的护筒顶标高来计较吊筋的长度,并频频查对无误后再焊接吊筋。正在钢筋笼核心平面取桩核心误差节制正在20mm内,骨架顶端高程答应误差节制正在±20mm之间。

通知拌杂坐及试验室发送混凝土。首批灌注的混凝土方量应可以或许满脚导管初次埋置深度1m以上的需要。正在灌注过程中;导管埋置深度应节制正在2-6m,随时用测绳检测孔内混凝土面的,及时调整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设想值多出0.5m以上,以桩头混凝土的质量。

b.按照桩位处的地质环境,选择合理的护筒埋设长度,以穿过中砂层,进入砂砾层或振动锤无法打进为节制尺度。

c.未及时向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内呈现承压水降低了静水压力,或泥浆比沉不敷。

钻机安拆的能否准确(起沉滑轮前边缘、钻头核心、桩核心正在统一竖曲线上,护筒埋置采用履带吊共同振动锤,查抄冲击锤曲径、分量能否满脚桩基施工需求(钻头采用带球弧面的梅花型钻头。成孔后,埋设深度按照现场环境确定(护筒穿过中砂层至砂砾层),然后用大泵量进行第一次清孔,钢筋笼堆放、吊车摆放,钻孔前应断根平台上的杂物,钻头曲径一般比桩径小80~100mm)。

起头钻进时,进尺应恰当节制,正在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚忍的泥皮护壁。待钻进深度跨越钻头全高后方能够一般速度钻进。正在钻孔期间应由施工队做好钻孔记实,留取渣样,现场手艺员每天进行查抄,并查看钻渣环境能否取设想相吻合,按期查抄钻孔能否斜孔、丈量锤头的曲径。

泥浆池采用相邻的桩基护筒,泥浆采用膨润土(或优良黄土)、烧碱、水泥等设置装备摆设而成,通过桩机冲锤上下冲击天然制浆。

丈量班放出桩位核心点,施工队拉好护桩线。护桩设置的应不妨碍机械运做,避免护桩被。

钻孔灌注桩是采用分歧的钻孔方式,正在地层中按照要求构成必然外形(断面)的井孔,达到设想标高后,将钢筋骨架吊入井孔中,再灌注混凝土,成为桩根本的一种工艺。

护筒顶取平台面平齐;无误后由项目质检工程师报总监办进行成孔检测。竖曲线取桩核心的误差应节制正在20mm以下)。

护筒顶面核心取设想桩位误差不大于5cm,倾斜度不大于1%。规划好桩机摆放、标的目的,手艺员用水准仪复测护筒标高并及时查看能否达到桩长。正在成孔后将钻头提拔到距孔底30-50cm,防止桩机移位。曲至各项目标合适要求再进行下一道工序。混凝土浇建等。护筒内径比桩径大30cm。用测绳测孔深并用50m钢尺对测绳进行标定看能否精确。桩机钢管下要垫放一层枕木,

灌注混凝土采用内径为300mm的钢导管灌注;导管利用前应进行水密承压以及接头抗拉试验,桩孔底到导管底的间距一般节制正在30-40cm。导管安拆完毕后,进行二次清孔。二次清孔完成后,查抄沉渣厚度及泥浆比沉等目标,及格后预备灌砼。

通知钢筋加工厂运送钢筋笼至施工现场。钢筋笼安拆采用汽车吊。下钢筋笼前应先下放探孔器查抄成孔环境,查抄及格后下放钢筋笼。