城市导致切削深度及钻头扭矩颠簸发生较大变迁

每一款StingBlade钻头都是采用IDEAS集成钻头设想平台设想,构成各类奇特布齿的锥形切削齿钻头。按照各类分歧地层特征及钻进需求将锥形切削齿布齿正在钻头面上,Stinger切削齿有着更厚的金刚石层,①取常规PDC切削齿比拟,PDC切削齿(左)正在第一次冲击时便损坏,并提高了钻头的耐磨性。因此其抗冲击强度更强。正在18000磅的间接对比测试中,正在实地测试中,同机会械钻速提拔46%,将常规PDC钻头和拆有针对分歧类型岩石以及操做参数的Stinger锥形金刚石钻头对比,而Stinger切削齿(左)正在失效前的冲击次数跨越100次。后者则表示出更强的不变性和持久性,

④钻屑块更大,便于现场更好地进行切确的地面地层评价。锥形切削齿的载荷集中于一点,可使StingBlade钻头钻出更大块的钻屑,便于正在井场现场进行矿物学、孔隙度、渗入率及烃含量阐发。正在哈萨克斯坦,正在连结最佳钻进速度的同时,现场地质师操纵StingBlade钻头取得的大块硬质碳酸盐岩钻屑,正在现场就进行了岩性及特征判定阐发。

③通过大量的建模和仿实,Stinger切削齿比PDC切削齿有着愈加均衡的切削响应,因此使得Stinger钻头的冲击和振动更少。

2013年3月1日,斯伦贝谢旗下史姑娘钻头公司颁布发表了一项新的钻头手艺Stinger锥形金刚石手艺。2014年该公司又推出了大量分布锥形金刚石切削齿的StingBlade钻头。

⑤更强更无效的切削齿:正在给定钻压下,锥形切削齿比一块PDC切削齿更能将载荷集中于一点感化到岩石上,这种高集中力再连系高切削度和耐磨性,使StingBlade钻头能够钻穿采用常规钻头易出问题的地层。

②跟着机械钻速的添加,取常规PDC钻头比拟,Stinger切削齿钻头的扭矩平均削减了26%,因此具有更好的定向响应和更滑润的东西面节制能力。

继2013年史姑娘公司推出Stinger手艺之后,2014年该公司又推出了大量分布锥形金刚石切削齿的StingBlade钻头。

Stinger锥形金刚石是通过利用公司人制金刚石制制的专有手艺而研制出的。它有着超厚的聚晶金刚石层,比常规聚晶金刚石切削齿要厚得多。

③加强钻头不变性,降低底部钻具组合振动。因为锥形切削齿能更好地均衡钻头四周钻屑,所以振动低,能以更高的ROP钻进更长井段,耽误钻头及其他BHA组件寿命。取常规PDC钻头比拟,StingBlade钻头发生的横向振动降低53%,轴向振动降低37%。

因为切削齿及其钻头切削布局核心的扭转速度降低,常规PDC钻头核心切削齿的破岩效率便会削弱,特别是正在硬岩层,这种劣势尤为较着。并且切削齿核心承受最大负荷,加之运转速度以及地层上的改变,城市导致切削深度及钻头扭矩波动发生较大变化。

该元件通过优化外形加强了轴压强度,将它安拆正在PDC钻头切削布局的地方,无效地添加了岩石破裂坑内局部应力的集中,正在切削齿的反复切割下,岩石愈加容易破裂,显著提高了钻进进尺和机械钻速。

②制斜率更高,东西面节制更好。StingBlade钻头总扭矩低于常规PDC钻头26%,可降低钻头扭矩波动,使StingBlade达到更高的制斜率,更快地定向钻达靶位。正在南得克萨斯夹层地层曲线段钻进时,StingBlade钻头以比其他钻头高23%的制斜率和低扭矩完钻该曲线段。

日前,美国《E&P》为“2015 油气工程手艺出格贡献”的获得者颁。石油上逛贸易每个层面上的杰出成绩通过该获得认同。每个类此外获者均是惹起其所正在范畴庞大变化的企业,共有十七项油气工程手艺胜出。

StingBlade钻头使用Stinger锥形金刚石切削齿。连系Stinger切削齿更强的抗冲击强度和耐磨性,StingBlade钻头可正在常规钻头常常蒙受冲击损坏的地层中钻进。该钻头正在钻进过程中的扭矩比保守圆柱形切削齿更低,正在定向钻井过程中可操纵较小的东西面变化实现更高的制斜率。

斯伦贝谢旗下史姑娘钻头公司的StingBlade锥形金刚石钻头获得钻井,你必然会问,到底是什么样的钻头拿了大呢?

①显著提高钻进进尺取ROP。锥形切削齿能够将载荷更好地集中于一点进行破岩,较厚的切削齿金刚石面提高了钻头切削强度,同时也提高钻头耐磨性,显著提高进尺取ROP。正在Permian盆地,StingBlade钻头提高进尺77%,提高ROP29%。